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起重機行走輪生產時出現裂紋的解決方法

為了避免起重機行走輪在生產過程中出現裂紋,就需要良好的鑄造工藝,以及鑄件本身設計的合理性來解決這個問題。下面是幾點生產時出現裂紋的解決方法:
       1、改良鑄造產品結構
       產品壁厚力求均勻,轉角處應作出過渡圓角,減少應力集中現象。輪輻時可作成彎曲狀。
       2、增強合金材料的熔煉質量
       采用精煉和初期工藝去除金屬業中的氧化夾雜和氣體等。控制有害雜質的含量,采用合理的熔煉工藝。在避免熱裂紋形成的同時,也要避免冷裂紋的形成,保障鑄造工藝的正確性,使起重機行走輪鑄件能夠實現同步凝固。
       3、采用正確的鑄造工藝,不但有利于避免熱裂紋,也有助于避免冷裂紋
       先合理設置澆冒口的位置和尺寸,使鑄件各部分的冷卻速度盡量均勻一致,減少冷裂紋傾向。
       其次,正確確定鑄件在砂型中的停留時間;砂型是一種良好的保溫容器,能使鑄件較厚和較薄處的溫度進一步均勻化,減少它們之間的溫度差,降低熱應力,減少冷裂紋傾向。延長鑄件在鑄型內的停留時間,以免開箱過早在鑄件內造成較大的內應力,而產生冷裂紋。
       后增加砂型、砂芯的退讓性,鑄件凝固后及早卸去壓箱鐵,松開殺向緊固裝置等,是避免由于收縮應力而使鑄件產生冷裂的措施。起重機行走輪鑄件的落砂、清理和搬運過程中,應避免碰撞、擠壓,避免逐漸產生冷裂紋。
       4、 時效熱處理
       鑄造應力大的產品應及時進行時效熱處理,避免過大的殘余應力使鑄件產生冷裂紋。有時,在切割冒口或焊補后,還要進行時效熱處理。