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具體講解起重機滾輪的補焊過程

(一)焊前準備
       1、先檢查起重機滾輪裂紋的位置和長度,并用四氯化碳清洗裂紋部位的油污及氧化皮等雜物,以避免在補焊時產生氣孔和夾渣。
  2、在裂紋的兩端用直徑為Φ3~5mm的鉆頭鉆止裂孔。對厚壁部位的裂紋,鉆頭直徑可大些。同時,用扁鑿剔裂紋呈70°~110°的夾槽。
       (二)氣焊過程
  1、氣焊修整時,由于碳,硅等元素的燒損容易出現白口組織。為了補償元素的燒損,促使焊縫金屬石墨化,獲得與母材化學成分,金屬組織基本相同的焊縫金屬,應采用高硅鑄鐵氣焊焊條。焊條的直徑選用Φ3~4mm。熔劑選用CJ201鑄鐵氣焊熔劑。
  2、焊矩和焊嘴一般選用中號或小號,焊嘴孔徑在Φ1.5~2.2mm之間。火焰為中性焰或乙炔有剩余的中性焰,以減少碳,硅的燒損,保障焊縫金屬的化學成分。
  3、焊前將汽缸蓋放在木炭爐內均勻緩慢加熱到500~600℃左右,保溫約1h。焊前預熱時可將欲修整的起重機滾輪裂紋部位面向下放在木炭爐內,以便預熱充分。
  4、施焊時采用水平位置,以免金屬流失。
  5、開始焊接時,火焰對準焊補部位的裂紋底部,使所焊裂紋兩側2/3以上厚度熔融后,用焊條蘸上熔劑放入溶池中并攪動,使氣泡雜質能完全浮出。同時,火焰應在焊縫的周圍來回移動,保障焊縫金屬附近的溫度不致太低。每個裂紋應一氣焊成,且焊接操作應快且牢靠。
  6、對焊縫表面及根部進行修整。其操作是用火焰進行點狀加熱,使之局部熔化,左手持鐵板相配合,將焊縫表面刮平,刮光,并與母材表面齊平。
       (三)焊后處理
       焊后放在木炭爐內保溫,以冷縮時產生的應力及避免白口,溫度與預熱溫度相同。當溫度慢慢均勻升到規定溫度后,用鐵皮將起重機滾輪四周擋住,使爐溫緩慢下降。